10立方米每天地埋式污水处理设备

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完全达到规定的排污标准。医院污水处理设备分为大型,中型,小型设备。

根据一体化设备每天处理水量的不同来分类。每天处理水量在0.5-100吨污水的为小型设备。

每天处理水量在100-200之间的为中型设备、每天处理水量在200-500之间的为大型设备。

10立方米每天地埋式污水处理设备

接触氧化池由池体、填料、布水装置和曝气系统组成,其中填料和曝气系统是接触氧化池的重要组成部分。填料是微生物的载体,其特性对接触氧化池中微生物的数量、氧的利用率、水流条件及污水与生物膜的接触状况等起着重要的作用。填料要求具有比表面积大、空隙率大、水力阻力小、强度大、化学和生物稳定性好、经久耐用等特点。生活污水中污染物浓度较低,生物膜较薄,为增加生物膜中微生物数量,可选择易于挂膜和比表面积较大的软性纤维填料,如尼龙、维纶、晴纶等。一般情况下,填料层高度为3.0m左右,填料层上水层高度约0.5m,填料层与池底高度为0.5—1.5m。曝气系统按供气方式可分为鼓风曝气、机械曝气和射流曝气,其中,射流曝气又可以细分为强制供气式和自吸供气式,强制供气式利用鼓风机向射流器供给空气,自吸供气式由射流器喷嘴喷出高速射流,使吸气室形成负压,将空气吸入。中小型生活污水处理站一般建设在小区附近,且常采用地埋式或半地埋式,因此,曝气方式宜选择自吸供气式射流曝气,该曝气方式的优点是:氧吸收率高、充氧能力强;污泥活性及其沉降性能好;构造简单、运转灵活、便于调节、维护管理方便;运行噪声较低,适宜在小区内使用。

现在的化工废水中的污染物是多种多样的,往往用一种工艺是不能将废水中所有的污染物去除殆尽的。用物化工艺将化工废水处理到排放标准难度很大,而且运行成本较高;化工废水含较多的难降解有机物,可生化性差,而且化工废水的废水水量水质变化大,故直接用生化方法处理化工废水效果不是很理想。针对化工废水处理的这种特点,我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法,如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺,破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性;再联用生化方法,如接触氧化工艺,A/O工艺等,对化工废水进行深度处理。目前,国内对处理化工废水工艺的研究也趋向于采用多种方法的组合工艺。例如,采取内电饵混凝沉淀—厌氧—好氧工艺处理医药废水、采用大孔吸附树脂吸附和厌氧—好氧生物处理—絮凝沉淀法处理有机化工废水、采用—电饵法联用处理废水、采取臭氧一生物活性碳工艺去除水中有机污染物、采用的光催化氧化—内电饵—sBR组合方法处理高浓化工废水都取得了比较好的结果。化工废水成分复杂、水质水量变化大。随着国家对其处理达标要求越来越严格,人们用一种方法很难得到良好的处理效果。处理化工废水根据实际情况采用各种组合处理技术。以取长朴短,实现处理系统优化。

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IC即内循环厌氧反应器,相当于两个UASB串联使用,主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环系统、出水去五部分组成,核心部分由布水器、下三相分离器、上三相分离器、提升管、泥水回流管、气液分离器、罐体及溢流系统组成。基本原理如下:两层三相分离器人为的将整个反应区分为上、下两个区域,下部为高负荷区域,上部为深处理区。废水在进入IC反应器底部时,与从下三相气液分离器回流的水混合,混合水在通过反应器下部的颗粒污泥层时,将废水中大部分的有机物分解,产生大量的沼气。通过下三相分离器的废水由于沼气的提升作用被提升到上部的气水分离装置,将沼气和废水分离,沼气通过管道排出,分离后的废水再回流到罐的底部,与进水混合;经过下三相分离器的废水继续进入上部的深处理区,进一步降解废水中的有机物。后废水通过上三相分离器进入分离区将颗粒污泥、水、沼气进行分离,污泥则回流到反应器内以保持生物量,沼气由上部管道排出,处理后的水经溢流系统排出。
IC厌氧装置在布水系统上采用旋流布水,上下三相分离器采用差别式设计,大大提高了分离效果,确保了反应器高效稳定的运行。内部自动循环,不必外加动力,普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。处理能力高,IC反应器的负荷是UASB反应器负荷的5-7倍,UASB反应器的容积负荷通常为3-5kgCOD/m3.d,而IC反应器的容积负荷可达到20-30kgCOD/m3.d。沼气利用价值高,反应器产生的生物气纯度高,CH4为70%~80%,CO2为20%~30%,其它有机物为1%~5%,可作为燃料加以利用。运行费用低,由于IC反应器的处理效率、进水负荷比UASB反应器的处理效率高,废水的处理成本低,可节省大量运行费用。污泥不易流失,容易形成颗粒污泥,由于IC独特的反应器结构和高的水利负荷和产气负荷,比UASB更能形成和保持颗粒污泥。投资省,占地面积少,因IC有机负荷比UASB高,因此处理同样规模的有机废水,IC反应器的容积比UASB要小,故IC反应器的建造成本比UASB要低。本着在满足总处理水量,并全部达标排放或回用,在工艺的选择上,将采用当今先进的成熟工艺,尽量利用原有设施以节省投资的指导思想。工艺选择合理准确,新建的设施、设备、钢砼结构池体等将布置合理(特别考虑UASB反应器运行时产生沼气,对人体的损害及消防等因素),便于整体管理。整个污水处理站区采用花园式布置,整个站区除必要的污水处理设施占地及道路场地占地外,其余空地均栽种花草树木,既可以美化环境,又可利用绿化植物的特性吸收污水处理过程中产生的臭气等污浊气体,以达到节约用地、清洁生产、美化环境的和谐统一。根据实际情况,为用户着想,以尽量节约运行费用为目的,针对废水处理水量波动较大的特点,工艺设计在不减少总处理水量的前提下将选用2条线投入运行,并且对其耐冲击负荷能力作适当考虑(短时大冲击负荷按125%设计),小水量时可两套设备轮流间隙运行,大水量时可两套设备同时运行,这样可有效地节约设备运行中出现的大马拉小车的现象,节约设备运行中大机电设备运行中的耗电量,节约运行成本。系统中厌氧池所产生的废气暂时按照高空排放进行设计,即UASB厌氧反应器厌氧发酵后产生的沼气经集中后暂时高空排放,且在高空排放管上预留沼气收集系统的接口,以便于用户单位将来进行改造,将沼气进行收集利用,可将其收集的沼气用作燃料或进行发电等。屠宰场的污泥主要由宰杀牲口后的毛、碎骨、粪便及生活处理过程中降解COD等污染物所形成的活性污泥组成,活性污泥在物化和生化处理过程中产生的污泥由于在接触氧化等过程中已经被大部分消化掉,对剩余污泥本工艺将采用带式压滤机进行脱水干化处理,滤渣水汇入调节池内进行循环处理,滤渣污泥经带式输送机送出污泥脱水间堆积在室外场地上,定期进行清理,用卡车拉至堆泥场或农田中堆积,经一定时间的堆积发酵后成为一种很好的有机肥料还田使用,对周围环境基本无影响。系统采用自动化程度很高的PLC控制系统,实现了整个系统的全自动控制,减少操作工人的数量,同时可减少因设备运行过程中人为因数造成的设备工作不正常状态。污水水量与水质情况分析工厂生产为三班倒,但因生产和排水具有间隙和周期性,所以废水量和水质的波动很大,不均匀很高,因此必须考虑设置足够容量的调节池。废水中BOD/COD值约为0.66,可生化性比较好。

根据本工程污水的水质、水量,本污水主要处理工艺`过程设计如下:废水首先由排水管路汇总后先经细格栅进行处理,去除废水中的大颗粒悬浮物、毛、碎骨。处理后的出水经集水池收集后由潜水泵提升至隔油沉淀池,普通隔油池主要用于去除水中的浮油,其油粒粒径一般在150微米以上,不能去除颗较小的油珠。但本隔油沉淀池,由于其内增设了斜管装置,使同样体积大小的隔油池相对的增加了池的面积。非常可观的缩小了油珠上升距离,使较小的油球即有上升至水面的可能性,从而使水中的油粒更多地分离出来.同时,水中的固体物质,杂质又有较好的机会接触斜板填料板面,聚集在一起很快沉积下来,使污水处理进一步得到完善.因为污水杂质中含有很大数量的油份。所以使用斜管隔油装置效果远远超过同等规模的隔油池。分离去除污染物后的废水自流进入调节池,隔油沉淀池上浮分离的油进入集油池定期外运处理。

冬季运行中反应问题多的是机械格栅,表现为故障频繁,值班人员无法正常操作,清渣效率不高,使得过栅断面减少,栅前液位过高,造成阻水,直接影响进水流量和厂区下水管线的畅通,导致水泵频繁开启、各生产车间下水不畅,厂内排水管线出现冒水现象。机械格栅冬季运行的主要故障原因为:冬季运行室内湿度较大、潮气多、夜间气温过低,造成机械格栅限位开关结冰,使机械格栅无法正常工作。解决措施:在格栅间的房屋结构、设备特点上充分考虑到机械格栅的冬季运行存在房屋内部潮气大、控制操作柜腐蚀严重等问题,在房屋的结构上考虑采取自然通风的技术措施,在房屋的顶部增加6台换气扇,保证处理设施内的潮气能够自然从屋顶排出,减少了限位开关的结冰次数,保证了机械格栅的正常稳定运行。建议北方高寒地区的污水处理厂在机械格栅冬季运行时,要充分考虑室内通风,防止设备结冰问题。半室内输送装置设为机械输送装置,此厂原设计的污泥脱水间污泥输出装置为污泥斗,依靠重力原理,将二楼生产车间脱水机产生的污泥自然降落到一楼的污泥运输车内。在冬季运行时,由于气温过低,经常造成污泥斗处污水和污泥结冰,造成污泥斗堵塞,严重影响正常的生产运行。解决措施:将原有的污泥斗拆除,在污泥出口处安装4台无轴螺旋输送机,通过无轴螺旋输送机将产生的污泥输出,在改造过后,起到了很好的运行效果,连续几个冬季从未发生过因污泥出口结冰堵塞而影响正常生产的现象。建议北方高寒地区的污水处理厂在冬季运行时,要充分考虑将半室内输送装置及室外输送装置设为机械输送装置。运行初期,污泥池及污泥浓缩池在冬季出现表面结冰现象,冰层厚度达到50cm,导致污泥浓缩池出水堰板全部因结冰膨胀而严重变型,同时也增大了构筑物被结冰的膨胀力损坏的危险,污泥池的表面结冰也造成污泥池内的污泥泵在故障时无法正常吊出维修,严重影响正常的生产运行,对安全生产造成很大的安全隐患。经分析主要的结冰原因为冬季户外气温较低,污泥池及浓缩池上清液中含有大量的浮渣和浮泥,比较粘稠,流动性较差,极容易结冰。解决措施:在污泥池及浓缩池池体上方安装阳光板保温罩,其原理类似于农业的“蔬菜大棚”,保证池内的温度始终保持在0℃以上,有效的杜绝了表面结冰现象的发生。保温装置的支撑结构材质应选用抗腐蚀材质,好采用不锈钢材质,因污泥在储存及发酵的过程中会产生大量的腐蚀性气体,对普通的钢材腐蚀性较大,会大大减少设备的使用寿命。在设计安装保温装置的同时要注意做好保温装置的通风性,因污泥在储存及发酵的过程中会产生大量的有毒有害气体,防止运行人员在进行操作时发生中毒事故。在安装保温装置后,在保温装置内及保温装置附近要严,因污泥在储存及发酵的过程中会产生大量的易燃易爆气体,防止遇明火发生爆炸及火灾事故。建议北方高寒地区的污水处理厂在冬季运行时,要充分考虑在污泥池及浓缩池上做好保温装置,对于尚无条件安装保温罩的地方,可以临时采用对污泥池及浓缩池表面铺盖塑料薄膜或保温棉被进行保温。曝气沉砂间、污泥脱水间冬季运行时,由于为了保持室内温度而将车间门窗进行封闭,通风条件较差,但是,车间内有毒有害气体排放不及时影响职工身体健康、车间水蒸气较大,车间内配电柜因湿度较大经常造成电器元件腐蚀、短路造成很大的安全生产隐患。解决措施:在车间内增大引风设备功率、增加引风设备台数采取间歇性开启引风设备,既保持室内通风,又保证室内温度不明显下降。另外将电缆沟与室内排水沟进行分开设置,避免潮气通过排水沟窜至配电柜,大大降低了电气设备的故障率。鼓风机在冬季运行中,一旦发生故障停机,启动备用设备难度较大、时间较长。其主要原因是由于冬季鼓风机室内温度过低,造成鼓风机齿轮箱润滑油凝固,使鼓风机无法在短时间内进行启动,恢复正常的工艺生产。解决措施:在鼓风机齿轮箱内增加加热管,为齿轮箱提供热源,使鼓风机润滑油在短时间内恢复启动温度,恢复正常使用。北方高寒地区冬季时间长,月平均气温低,为保证冬季设备正常运行,必须采取相应的防冻措施,污水处理厂在进入冬季运行前,通常要做好以下几项工作:要对全厂的设备进行全面的检修和维护,包括更换设备润滑油及注油脂的工作。所有大修项目尽量在10月底冬季到来之前结束。进入冬季以后,所有的污水处理区和污泥处理区必须保持连续运行,进入冬季后各构筑物不允许放空,避免池体出现含水冻融现象。保证冬季供暖设备正常运行,进入冬季前,对厂内供暖设备、供暖管线进行全面的检查维护,保证冬季供暖期间连续正常运行。供暖需达到以下要求:保证各生产车间室内温度保持在50℃C以上。注意门窗封闭,车间门要安装棉门帘,巡视时要格外注意室内温度的变化,对一些易冻的井室要做好保温,如污水池、初沉池排泥阀井室、初沉池放空阀井室等。对厂区下水管线、浮渣井在入冬前作一次的疏通和清理。对厂区内各种污水、污泥、空气、投药管线和阀门应注意防冻,对于裸露在室外的管线要缠好保温棉、保温毡,对于一些间歇行输送液体的管线应在管线外缠绕伴热带,保证管线内液体不上冻结冰。冬季运行工艺与设备运行要求,冬季运行工艺要求:因环境气温低,冬季哈尔滨市的城市污水水温一般在10℃左右,在工艺运行上应根据实际处理的水量适当延长曝气时间,适当提高污泥浓度,增加污泥龄,保证处理效果。调整设备运行状态,一般设备间歇运行,在冬季运行时应适当调整运行时间,变间歇运行为连续运行。鼓风机进风阀开度要适当控制在低限位,防止气温过低,造成电流过大出现过载停机。加强重点部位巡视,尤其是初沉池浮渣漏斗;二沉池浮渣漏斗等处冰雪天气,操作运行人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑出现安全事故。各车间内的栅渣、浮渣、脱水污泥应及时清运。

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