80立方每天地埋式污水处理设备

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我们厂家生产的污水处理设备都是经过本地环保局验收合格的,不合格不收费,保证达标排放。

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对现有一级处理工艺进行改造以加强去除效果和采用一级强化处理技术。工艺流程:对于综合(不带传染病房)污水处理可采用“预处理→一级强化处理→消毒”的工艺。通过混凝沉淀(过滤)去除携带、病菌的颗粒物,提高消毒效果并降低消毒剂的用量,从而避免消毒剂用量过大对环境产生的不良影响。污水经化粪池进入调节池,调节池前部设置自动格栅,调节池内设提升水泵。污水经提升后进入混凝沉淀池进行混凝沉淀。沉淀池出水进入接触池进行消毒,接触池出水达标排放。调节池、混凝沉淀池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消毒外运。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。工艺特点:加强处理效果的一级强化处理可以提高处理效果,可将携带、病菌的颗粒物去除,提高后续深化消毒的效果并降低消毒剂的用量。其中对现有一级处理工艺进行改造可充分利用现有设施,减少投资费用。

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适用范围:加强处理效果的一级强化处理适用于处理出水终进入二级处理城市污水处理厂的综合。污水中有机成份比较高,BOD5CODcr=0.4,可生化性较差,因此采用A/O生物处理方法大幅度降低有机物含量是经济的。同时扫排污水中氨氮及有机氮含量较高,特别是有机氮,在生物降解有机物时,有机氮会以氨氮形式表现出来,因此排水时氨氮指标会升高。由于氨氮也是一个污染控制指标。因此我们采用A/O工艺对氨氮转化式分解进行处理。在A级生物池,由于污水中有机物浓度比较高,微生物处理缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中的有机氮转化分解成氨氮,同时利用有机碳源作为电子供体将NO2-NNO3-N转化为N2,而且还利用部分有机物碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级生物池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷,以利于硝化作用的进行

而且依靠原水中存在的较高浓度有机物,完成反硝化作用,终氨的富营养化污染。A级生物池内的溶解氧控制在0.3~0.5mgl左右。为了便于调试时生物挂膜以及运行时脱膜、排除沉泥,我们特在A级生物池内设置曝气装置,以利于运行管理。经过A级生化池的生化作用,有机物浓度大幅度降低,但仍有一定量的有机物及较高的氨氮存在,为了使有机物得到进一步氧化分解,同时在碳化作用趋于完全情况下,消化作用能顺利进行。我们特设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池,即O级生物池。生物接触氧化池具有机负荷高,占地面积小,对冲击负荷适应能力强,不易产生污泥膨胀,污泥生物量省,处理效果好,运行稳定不散发臭气,操作管理方便等优点,而被广泛地应用于各行各业,是处理有机废水的一种有效方法。O级生物池在硝化过程中起作用的是自氧型(硝化菌),他们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的CO2作为营养源。将污水中的氨氧转化成NO2-NNO3-NO级生物池的出水部分回流到A级生物池,为A级生物池提供电子接受体,通过反硝化作用完成终的氮源污染。在O级生物池溶解氧控制在3mg1以上,PH值控制在7.5-8.0。在生物接触氧化池内起主要作用的是填料,填料的好坏决定了微生物能否被附着上以及是否能生长繁殖好,为对污水中的CODcrBOD5NH3N去除率影响很大。在A级及O级生物池内设置YDH型立体填料

另一方面在罐内设置了旋流除油设施,可将废水中的浮油和固体颗粒初步分离出来。污油浮于液面,通过收油管线回收至集油井。悬浮杂物沉于罐底,可通过一定的措施排出罐体,送至“三泥”处理装置浓缩外运。调节除油罐共1座,单罐有效容积为10000m3HRT1315h。废水通过调节除油罐后含油量降至60mg/L以下。一级涡凹气浮池:一级气浮池采用涡凹曝气机进行曝气,目的是进一步去除水中浮油及悬浮物。涡凹气浮系统主要由曝气区、气浮区、刮渣系统及排水系统等几部分组成。废水首先进入装有涡凹曝气机的曝气区,该区曝气机通过底部中空叶轮的快速旋转形成一个真空区,使水面上的空气通过中空管道抽送至水下,并在底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力下粉碎成微气泡,微气泡在上升过程中与废水中的含油絮凝体颗粒粘附在一起,到达液面后依靠这些微气泡支撑和维持在水面上形成浮渣。通过刮渣机刮入污泥收集槽,净化出水由溢流槽排出[3]。一级气浮池共2座,出水含油可降至20mg/L以下。二级气浮采用部分污水回流加压溶气气浮,即将曝气池一部分出水加压至0.380.4MPa后回流进入溶气罐,然后带压的废水连同带压的空气再次进入气浮分离段,通过压力释放器将压力废水转变为水和微细气泡混合物,细小而分散的气泡粘附废水中经混凝剂凝聚的分散微细油粒和悬浮物形成絮体漂浮物浮出水面

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进而从污水中分离出来,浮渣通过刮渣机刮入污泥收集槽,净化出水由溢流槽排出。二级气浮池共6座,出水含油量可降至15mg/L以下。合建式曝气池:合建式曝气池集曝气池与沉淀池于一体,利用活性污泥法对含油废水进行处理。池内提供一定水力停留时间,通过鼓风机供风满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件,分解水中的各类有机质,从而有利于下一步A/O工艺进行。曝气池在来水有机负荷高时,能够对下一段生化处理起到抗水质冲击的作用,能有效去除对微生物生长影响较大的挥发酚类。曝气池共10间,单间容积850m3,出水挥发酚可降至15mg/L以下。A/O生化池和生化沉淀池:A/O生化处理流程分两段串联运行,第一段为缺氧段,第二段为好氧段。缺氧池出水进入好氧池。缺氧池内DO控制在0.51.0mg/L。好氧池采用鼓风机向池内送气,使DO保持在67mg/L。

根据来水水质情况调整好CN比,一般硝化液回流量控制在200%,污泥回流比控制在100%200%。自养菌以水体中的有机物作为养料,将好氧池水中溶解态的有机物和有毒、有害物质无机化或稳定化,将氨氮氧化为硝态氮。混合液回流进入缺氧池,在异养菌的作用下进行反硝化反应,消耗根和有机物碳源,将硝态氮还原为氮气从水中释放出来,终达到同时去除有机物和氨氮的作用。A池容积15164m3。O池容积43800m3A/O池的HRT26h。生化沉淀池2间,单间容积为3650m3HRT3h,其出水COD可降至50mg/L以下,氨氮几乎为零。混凝反应池和混凝沉淀池:向混凝反应池中投加絮凝剂,使水中胶体粒子以及微小悬浮物在水流搅动和絮凝剂的架桥作用下,通过吸附架桥和沉淀网捕等机理,聚集成大的絮体,从而被迅速分离沉降。向絮凝反应池中加絮凝剂,絮凝的过程在混凝反应池中进行,沉降过程在混凝沉淀池中完成。混凝反应池1间,容积为112m3,混凝沉淀池2间,单间容积为1592m3,总的HRT1.5h。采用隔油/两级气浮工艺,有效去除了油污染,保证了进入生化段的油含量小于15mg/L,为下一步的生化处理创造有利条件。曝气池作为一段生化处理,起到了抗水质冲击作用,有效去除挥发酚,保证了生化二段的A/O系统进水平稳,这就保证了后续工段对COD的较高去除率。A/O系统作为二段生化处理,由于系统较大,微生物种类繁多,水力停留时间长,微生物通过自身的氧化分解去除有机物,在进行亚硝化反应过程中亚硝化菌以有机物作为碳源,因此对COD具有较高的去除能力。A/O系统对NH3-N具有较高的去除能力,这是由于污泥停留时间长使世代周期长的的硝化菌得以富集,从而保证了系统良好的硝化效果和抗NH3-N冲击能力。

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格栅池:负责拦截污水中的漂浮状态的杂货物,确保后续处理设备正常运行。调节池:用以调节水质水量,一般调节池容积是每小时处理量的6-10倍,用提升泵提至缺氧池。缺氧池:缺氧池为脱氮处理而设置,经过格栅分离后的污水经调节池中的污水提升泵泵入缺氧池与池中的回流硝化液相混合,缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化的载体,对氮;磷;硫化物去除效果好,停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺。二沉池设计表面负荷0.9-1.2M3/M2.h二沉水槽为升降式可调液位,齿形集水槽,其槽集水均匀出水效果较好,二沉池的污泥气提至污泥池。消毒池:按标准:TJ14-74制作、消毒池停留时间为30分钟,消毒剂采用固体氯丸或漂,或杀菌石。(仅QK-DM型设备有消毒池)污泥池:经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池,污泥池内设有污泥消化系统,污泥池上清液回流至调节池。风机与配电柜均设置在设备房。一般设备机房内设风机两台交替运行,当一台风机发生故障时,另一台能自行启动设备可连续运行;当污水断流时,风机能自动歇运行,以保护生物的正常生长在原材料的采购上,严格按照设计要求,选用国内优质材料;设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序,按有关技术规范进行,满足设计要求、产品质量要求;设备现场安装严格按工艺规范进行施工,布局合理、美观,创优良工程;采用的是高品质材料和一流的工艺


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