莱芜生活污水处理设备

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工艺流程说明:格栅:营区生活污水中含有较多大的固体废弃物,污水流经格栅,格栅的作用就是拦截污水中较大粒径的悬浮物和漂浮物,对水泵机组及后续构筑物起到重要的保护作用。集水池:由于排水管埋地很深,为了减少投资,设计中没有采用调节池,而采用了容积较小的集水池,池内设3台污水提升泵。CASS池:CASS池是污水处理中的重要处理构筑物,大部分污染物在CASS池中生化降解。整个CASS池分为两格预反应区和主反应区,在预反应区内,污水初步被微生物吸附降解,降低了高负荷污水对主反应区的冲击。污水通过设在隔墙底部的连接孔流入主反应区,污水被进一步生化降解,整个反应过程可分为四个阶段:曝气阶段、沉淀阶段、滗水阶段、间歇阶段。污水处理的任务是采用各种方法和技术措施将污水中含有的各种形态的污染物分离出来或将其分解、转化为无害和稳定的物质,使污水得到净化。污水流入池内由于流速降低,污水中的固体物质在中立的作用下进行沉淀,而使固体物质与水分离,这种工艺分离效果好,简单易行,应用广泛,如污水处理厂的沉砂池和沉淀池。沉砂池主要去除污水中密度较大的固体颗粒物,沉淀池则主要用于去除污水中大量的呈颗粒状的悬浮固体。

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利用筛滤介质截流污水中的悬浮物。属于砂滤处理的设备有格栅、微滤机、砂滤池、真空滤机、压滤机(后两种主要用于污泥脱水)等。对一些相对密度接近于水的细微颗粒,因其自重难于在水中下沉或上浮,可采用气浮装置。此法将空气打入污水中,并使其以微小气泡的形势由水中析出,污水中密度近于水的微小颗粒状污染杂质(如乳化油)黏附到气泡上,并随气泡升至水面,形成泡沫浮渣而去除。根据空气打入方式的不同,气浮设备有加压溶汽气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为提高气浮效果,有时需要向污水中投加混凝剂。使含有悬浮固体或乳化油的污水,由于悬浮固体和废水的质量不同,受到的离心力也不同,质量大的悬浮固体被抛甩到污水外侧,这样就可使悬浮固体和污水分别通过各自的排出口排出设备之外,从而使污水得以净化在选用组合一体化地埋式污水处理设备以前,首先必须搞清污水的性质,进水水质,水量与要求达到的排放标准。调节池由用户自己构筑,一般为混凝土池体,调节池的容量必须根据排水周期、生产工艺等因素来确定,一般调节池的容量为处理量的6-10倍。在设计中组合一体化污水处理设备可埋入地表以下,也可放置在地表以上,也可采用半埋式。设备各箱体的管道在运行前已联接好,接好电缆即可运行。该设备如用在寒冷地区可把设备检查孔加高,把设备埋设在冻土层以下,设备即可正常运行,在南方地区设备也可放置室外地坪上,不需盖房。该设备可按标准方式布置,如有特殊情况,箱体可根据地形进行布置。基础:一体化污水处理设备如放置在地坪以上,只需准备一块与设备底面积相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/m2,也同时要求水平、平整。 如设备埋于地坪以下,基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水,基础一般采用素混凝土(是否配筋视当地地质情况而定)。安装:根据安装图就位,各箱体依次就位,箱体的位置、方向不能放错,互相间距必须准确,并连接好管道。 在设备内注入清水,检查各管道有无渗漏,若无则箱体四周覆土,直至设备检查孔,并平整地面。把电控箱控制线与水泵接通,电控箱与电源接通,接线时注意风机、水泵电机的转向,必须与箭头所指方向相同。

湖北:武汉: 江岸区 江汉区 口区 汉阳区 武昌区 青山区 洪山区 东西湖区 汉南区 蔡甸区 江夏区 黄陂区 新洲区 黄石: 黄石港 西塞山区 下陆区 铁山区 阳新县 大冶市 十堰: 茅箭区 张湾区 郧县 郧西县 竹山县 竹溪县 房县 丹江口市 宜昌: 西陵区 伍家岗区 点军区 ?亭区 夷陵区 远安县 兴山县 秭回县 长阳土家族自治县五峰土家族自治县 宜都市 当阳市 枝江市 襄樊: 襄城区 樊城区 襄阳区 南漳县 谷城县 保康县 老河口市 枣阳市 宜城市 鄂州: 梁子湖区 华容区 鄂城区 荆门: 东宝区 掇刀区 京山县 沙洋县 钟祥市 孝感: 孝南区 孝昌县 大悟县 云梦县 应城市 安陆市 汉川市 荆州: 沙市区 荆州区监利县 江陵县 石首市 洪湖市 松滋市 黄冈: 黄州区 团风县 红安县罗田县 英山县 浠水县 蕲春县 黄梅县 麻城市 武穴市 咸宁: 咸安区 嘉鱼县 通城县 崇阳县 通山县 赤壁市 随州: 曾都区 广水市 恩施: 恩施市 利川市 建始县 巴东县 宣恩县 咸丰县 来凤县 鹤峰县 仙桃: 三伏潭镇 陈场镇 通海口镇 沔城回族镇 郭河镇 张沟镇 杨林尾镇 沙湖镇 彭场镇 西流河镇 长?口镇 胡场镇 ?河镇 毛嘴镇 郑场镇 潜江: 高石碑镇 王场镇 积玉口镇 熊口镇 浩口镇 张金镇龙湾镇 老新镇 渔洋镇 竹根滩镇 天门: 多祥镇 拖市镇 张港镇 蒋场镇 汪场镇 渔薪镇 黄潭镇 横林镇 多宝镇 麻洋镇 潭乡 干驿镇 马湾镇 卢市镇 小板镇 九真镇 胡市镇 石河镇 佛子山镇 彭市镇。

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A/O工艺对生活污水能取得较好的处理效果 ,包括其良好的脱氮除磷效果。若再把沉淀池组合进来,起到二沉池的作用,则可进一步提高出水水质。一个典型的筒式一体化A/O反应器如图2所示,棋牌游戏娱乐:污水以升流方式依次流经厌氧区、好氧区,好氧区底部装有曝气头。实际应用中,该反应器通常后续一沉淀池,若将沉淀池出水回流到进水口可形成A/O脱氮工艺。厌氧区采用直径70 mm球形填料,好氧区采用半软性填料,对生活污水的处理效果良好,COD和SS去除率分别大于80%和95% ,且无污泥上浮现象,污泥产量少。在这种A/O反应器前加上絮凝过程可以有效处理含氯漂白废水。A/O一体化装置可以集去除COD、BOD、NH3-N于一身,取得良好的处理效果。可用于宾馆、疗养院、医院、学校、住宅小区、别墅小区等生活污水的处理,也可用于水产加工场、牲畜加工厂、鲜奶加工厂等生产废水的处理。
MBBR工艺的主要优点: 选择比表面积高的生物填料,在相同填充率及相同的污染负荷条件下,MBBR生物处理池约占常规生物处理池(包括厌氧、缺氧、好氧段)20~30%的池容。 耐冲击性强,性能稳定,运行可 MBBR反应器不但具有传统生物膜法耐冲击负荷、污泥龄长、剩余污泥少的优点,而且当污水温度、成分发生变化,或者污水毒性增加时,生物膜对此的耐受力也很强。搅拌和曝气系统操作方便 曝气系统采用穿孔曝气管系统,不易堵塞。搅拌器采用具有香蕉型搅拌叶片,外形轮廓线条柔和,不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合,从根本上杜绝了生物池堵塞的可能,因此池容得到完全利用。氧化沟是一种由连续环式反应池构成的简易污水处理技术,是活性污泥法的一种变型。一体化氧化沟概念由美国在20世纪80年代早提出。一体化氧化沟又称合建式氧化沟,它是一种将传统氧化沟的曝气净化与固液分离结合在同一个构筑物中完成的一体化工艺,可应用于较大规模的污水处理工程中。

它的主要特点有:
(1)不设初沉池和单独的二沉池,流程短且占地少,建造及运行费用低,管理简便;
(2)污泥自动回流且回流及时,剩余污泥量少且性质稳定;
(3)抗冲击负荷能力强,硝化和脱氮作用明显,并有一定的除磷效果;
(4)沉淀器会对主沟的水力条件产生一定程度的不利影响,如增加水头损失、污泥回流不充分等,从而影响到氧化沟的整体处理效果。
一体化氧化沟技术开发至今已得到了迅速发展,根据沉淀器置于氧化沟的部位进行区分可概括为3类:沟内式、侧沟式和中心岛式一体化氧化沟。其中沟内式中BOAT型和BMTS型优点为突出,应用也为广泛。
各种形式的氧化沟在国内都有工程实践,国外的发展更为丰富,据1987年统计,美国已有92座合建式氧化沟。我国在“八五”期间已对侧沟式一体化氧化沟进行了研究,取得了一些成果,并建设了城市污水处理示范工程。
采用立体循环侧沟式一体化氧化沟分别对城市生活污水和油田的含盐生活污水处理,有良好的效果:COD去除率为94%以上,相应的BOD去除率为98%;NH3-N去除率98.3%以上,总氮去除率约40-60%,高可达90%。
MBBR工艺—移动床生物膜反应器, MBBR工艺即流动床生物膜处理技术。工艺采用特殊的生物载体,在曝气或搅拌的作用下,使附着在载体上的微生物大量地生长繁殖,同时有效地去除废水中的有机污染物。

本技术的关键在于研究和开发出比重接近于水,在轻微搅拌或曝气状态下易于随水自由运动的生物填料,该生物填料具有比表面积大、适合微生物吸附生长的特点。在好氧条件下,通过曝气充氧,空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来,当气流穿过水流和填料的空隙时受到阻挡被分割成小气泡,与此同时,填料被充分地搅拌并与水流混合,增加了生物膜与氧气的接触时间,提高了氧的传递效率,促进了有机物的分解去除。在厌氧、缺氧条件下,水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来,使生物膜和待处理的污染物充分接触,从而达到去除的目的。流动床生物膜反应器工艺由此而得名。传统活性污泥法和固定式生物膜法虽然广泛应用于污水处理中,但前者存在耐冲击负荷较差、对温度变化敏感、容易产生污泥膨胀的诸多问题,后者也会产生堵塞和配水不均的问题,流动床生物膜处理工艺运用生物膜法的基本原理,充份利用了活性污泥法的优点,同时又克服了传统活性污泥法以及固定式生物膜法的不足,为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。

微气泡曝气器也称微孔曝气器,采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的如酚醛树脂一类的粘剂,在高温下烧结成为扩散板、扩散管和扩散罩的形式。按照安装的型式,可分为提升式微孔曝气器及固定式微孔曝气器。
提升式微孔曝气器主要由微孔曝气管、活动摇臂、提升机等3部分组成:①微孔曝气管即由微孔管、前盖、后盖及连接螺栓组成;②活动摇臂是可提升的配管,微孔曝气管安装于支气管上,成栅条状,底座固定在池壁上,活动立管伸入池中,支管落在池底部,并支架支撑在池底部;③曝气器提升机,为活动式电动卷扬机,起吊小车可随意移动,将摇臂提起。其工作原理是:空气从微气泡曝气管后盖的通气孔进入曝气管,曝气管的管壁上密布者许多细小的孔隙,管内空气在压力差的作用下,从管壁的孔隙中扩散出来,在污水形成许许多多微小的气泡,并造成水的紊流,从而达到了将空气中的氧溶入水中的目的。通常厌氧池聚磷菌优先利用污水中易生物降解的有机物除磷,而缺氧池反硝化细菌可以利用多种形态的有机物,倒置的A2O工艺将缺氧段前置,反硝化细菌优先利用易生物降解的有机物,系统脱氮能力提高,但对厌氧池聚磷菌除磷可能产生基质竞争,为保证除磷效果,可在满足反硝化碳源的前提下,采取分点进水,将部分进水中的碳源直接给厌氧池,用于聚磷菌的释磷,厌氧段释放的磷直接进入生化效率高的好氧段,吸磷效率增强,除磷效果提升。
倒置A2O工艺整个系统的活性污泥都经历了厌氧和好氧的过程,排放的剩余污泥都能充分地吸磷,倒置A2O工艺适合C/P较高,C/N较低的污水,一般当BOD5/TN<4.BOD5/TP>20时,系统具有较好的脱氮除磷效果,倒置A2O工艺在我国一些大中型城镇污水处理厂的建设或升级改造中得到广泛应用。UCT工艺中好氧池混合液和回流污泥首先进入缺氧池,脱氮效果增强,经缺氧池脱氮后的混合液随进水进入厌氧池释磷,一定程度上避免了NO-x-N进入厌氧区影响释磷效果,除磷效率增强。厌氧池中的聚磷菌利用进水中70%的易生物降解有机物进行释磷,10%左右的慢速生物降解的有机物进入缺氧池反硝化脱氮,缺氧池反硝化负荷较高。UCT工艺适用于处理BOD5/TN或BOD5/TP较低的城市污水,当污水 C/N<4、C/P<20时,UCT工艺比普通A2O工艺具有更高的除磷效率,UCT工艺增加了从缺氧段出流液到厌氧段的回流,增加了能耗,且两套混合液回流交叉不利于控制缺氧段的水力停留时间。A2O工艺作为基本的同步脱氮除磷工艺,由于实现不同功能的三种菌种(硝化菌、反硝化菌、聚磷菌)均不能在各自佳的条件下生长,碳源矛盾、回流NO-x-N问题不能从根本上解决,脱氮除磷相互制约,氮磷去除率不可能同时达到高。工程应用中可根据实际进水情况,有所偏向地重点去除氮或磷,也可以通过操作条件优化,获得优的氮磷同步去除率。UCT工艺主要是为了避免硝酸盐干扰释磷问题而提出的,回流污泥首先进入缺氧池脱氮,缺氧段部分出流混合液再回至厌氧段。通过这样的修正,可以避免因回流污泥中的NO-x-N回流至厌氧段,干扰释磷而降低磷的去除率。采用UCT工艺以太原市污水处理厂初沉池出水为研究对象,对各种污染物质的去除效果进行了研究,得出的结论为:UCT工艺对COD的去除率达到85%以上,NH+4-N的去除率超过97%,TN去除率稳定在75%左右,PO3-4-P去除率为80%。
水污染,A2O工艺脱氮除磷过程的主要问题在于硝化长泥龄与释磷、反硝化短泥龄的矛盾,反硝化与释磷碳源分配矛盾以及污泥回流破坏厌氧环境,影响除磷问题。A2O工艺的三种变式也主要是针对这三个问题而设计的。
普通A2O工艺通常用于C/N-C/P比值较高的污水,由于碳源充足,脱氮与除磷在争夺碳源上矛盾较小,易生物降解的含碳有机物量大,回流污泥中的NO-x-N在厌氧区消耗的碳源不至于对释磷产生明显影响,系统能达到较好的除磷效果。改良型A2O工艺在厌氧池前端增设的缺氧调节池利用部分进水中的有机物对回流污泥中的NO-x-N反硝化,一定程度上减轻了NO-x-N对厌氧区聚磷菌释磷的不利影响,保持了厌氧区相对“压抑”的环境,但由于缺氧调节池从进水中得到的碳源有限,反硝化脱氮主要发生在后续的缺氧池,同时进水中的碳源没有完全进入厌氧池用于除磷,终的处理效果还是受回流污泥的比例(泥龄)和进水中有机物的含量及分配比例影响,一般改良型A2O工艺若要达到较高的氮磷去除率,也要求污水具有较高的C/N、C/P比值。由于增设了预缺氧池,改良的A2O工艺基建费用增加,占地面积、处理成本增大。曝气是使空气与水强烈接触的一种手段,其目的在于将空气中的氧溶解于水中,或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之,它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用,如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中,氧由气相向液相进行传质转移,这种传质扩散的理论,目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。双膜理论认为,在“气水”界面上存在着气膜和液膜,气膜外和液膜外有空气和液体流动,属紊流状态;气膜和液膜间属层流状态,不存在对流,在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度,空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体,因而液膜和气膜将成为氧传递的障碍,这就是双膜理论。
显然,克服液膜障碍有效的方法是快速变换“气液”界面。曝气搅拌正是如此,具体的做法就是:减少气泡的大小,增加气泡的数量,提高液体的紊流程度,加大曝气器的安装深度,延长气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。
倒置A2O工艺主要是针对缺氧反硝化碳源不足而改进设计的,其工艺流程见图3,将缺氧池置于厌氧池前面,来自二沉池的回流污泥和全部进水或部分进水,50%~150%的混合液回流均进入缺氧段,将碳源优先用于脱氮。缺氧池内碳源充足,回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化,去除硝态氧,再进入厌氧段,保证了厌氧池的厌氧状态,强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段,缺氧段污泥浓度较好氧段高出50%,单位池容的反硝化速率明显提高,反硝化作用能够得到有效保证。某污水处理厂采用倒置A2O工艺进行了中试试验研究,系统运行稳定后,BOD去除率在90%以上,出水TN去除率为80%左右,TP的去除率稳定在85%以上。采用批式实验对昆明某污水处理厂倒置A2O工艺进出水水质进行了研究,结果表明倒置A2O工艺对有机物和NH+4-N的去除率分别为89.4%和98.6%,A2O缺氧池内碳源不足导致反硝化反应受到限制,倒置A2O优先利用进水中的碳源进行反硝化,系统脱氮效果优于A2O。

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