万宁地埋式一体化污水处理设备工艺

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加压溶气气浮法在国内外应 用为广泛。目前压力气气浮法应用为广泛。与其他方法相比,它具有以下优点:在加压条件下,空气的溶解度大,供气浮用的气泡数量多,能够确保气浮效果;
溶入的气体经骤然减压释放, 产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定,对液体扰动微小,因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离;
工艺过程及设备比较简单,便于管理、维护; 特别是部分回流式,处理效果 显着、稳定,并能较大地节约能耗。
水泵自调节池将原水提升到反应池。絮凝剂在吸水管上(泵前)投入,并经叶轮混合于反应池中进行絮凝,根据废水的性质不同反应池的强度和反应时间应有所调整。反应后的絮凝水进入气浮池的接触区,与来自溶气释放器释出的溶气水相混合,此时水中的 絮粒和微气泡相互碰撞粘附,形成带气絮粒而上浮,并在分离区进行固液分离,浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。清水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。部分清水经由回流水泵加压后进入溶气罐,在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解,饱和溶气水从罐底通过管道输向释放器。
压力溶气气浮法工艺主要由三部分组成,即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。
(A)压力溶气系统。它包括水 泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。
采用空压机供气方式的溶气 系统是目前应用广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少,可选用功率小的空压机,并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损失。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa,因此可以节省能耗。
(B)溶气释放系统。它一般是由释放器(或穿孔管、减压阀)及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压,使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来,并能迅速而均 匀地与水中杂质相粘附。
对溶气释放器的具体要求是:充分地减压消能,保证溶人水中的气体能充分地全部释放出来;u 消能要符合气体释出的规律, 保证气泡的微细度,增加气泡的个数,增大与杂质粘附的表面积,防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大;创造释气水与待处理水中絮凝 体良好的粘附条件,避免水流冲击,确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合,提高"捕捉"机率;blobblobblob
为了迅速地消能,必须缩小水 流通道,故必须要有防止水流通道堵塞的措施;
构造力求简单,材质要坚固、 耐腐蚀,同时要便于加工、制造与拆装,尽量减少可动部件,确保运行稳定、可靠;溶气释放器的主要工艺参数为:释放器前管道流速:1m/s以下,释放器的出口流速以0.4~0.5ms为宜;冲洗时狭窄缝隙的张开 度为5mm;每个释放器的作用范围30~100cm
(C)气浮分离系统。它一般可分为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积,使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、粘附,以保证带气絮凝体与清水分离。下面以平流式气浮池为例分析带气絮凝体上浮分离过程的运动状态。
带气絮粒在接触室内通过浮力、重力与水流阻力的平衡作用后,取得了向上的升速U上。进入分离区后,又受到两 个力的作用:一是水流扩散后由水平推力所产生的水平向流速U推;二是由于底部出流所产生的向下流速U下。这两种流速的合速度大 小及方向决定了带气絮凝体或是上浮去除,或是随水流挟出。至于其中上升或下降的速度则视合成速度U合在纵轴上投影的大小。该速度影响了气浮的处理效果。絮凝体的大小,气泡的大小,气浮池体中水流向下的速度三者直接影响合成向上速度。合成向上的速度越大,气浮的去除效率越高,气浮池体的就越小,整个工程造价越低。要使上浮效果好,首先在池体中尽量降低U下。它可用扩大底部出流面积 或提高出水的均匀度实现,随着底部的均匀集流、出流,水流到池未端U平约为零,这有利于上浮力较 小的带气絮凝体的分离;如要提前实现上浮去除,应尽量降低u平,这可用扩大气浮池横断面的方式来实现。接着要处理好絮凝体的大小,通过加药混合,和絮凝反应来完成,应注意控制以下几个点,药剂的品种,投药量,药剂和污水的混合时间和混合强度,药剂的投加点,药剂和污水的反应时间和反应强度,产生的絮凝体的大小。另外还要控制溶气系统中气泡的大小。
竖流式气浮池分离区中颗粒的运动状态与平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且随径向距离的增加,断面迅速扩展,u平迅速变小。特别是竖流式的 流速方向改变不大,絮凝体主要受到向上水流推动力的惯性作用,颗粒的向上分速增大,使得带气絮凝体与水体的分离条件比平流式要优越得多。不过究竟采用什么形式还需要对各方面的条件进行综合评价后才能确定。
污水处理工艺设计说明  洗浴污水通过污水收集管道或沟道进入毛发聚集器,目的是去除污水中大量的毛发,以保证后继处理构筑物的正常运行,然后进入调节池进行水量和水质的调节。经毛发聚集器截留的大量毛发要经常清理确保聚集器的正常工作。调节池内污水的停留时间一般考虑为48h。经过水质和水量调节的废水通过污水提升泵进入接触氧化池,污水中的有机污染物在接触氧化池中被微生物吸附降解,从而使水质得到净化。经接触氧化池生物处理后的出水进入通过含有熟石灰或漂白或矾土的沉淀池,经凝集澄清2~6小时,除去其中的悬浮物和肥皂,熟石灰的用量为每升污水05克。污水通过砂滤罐后进入消毒池,用二氧化氯消毒,以杀灭污水中的致病微生物和粪大肠菌群,使之达到国家规定的排放标准后进入清水池,清水池中的水可排放。
在整个工艺流程中,生物处理采用接触氧化工艺,接触氧化工艺是通过污水也生物膜广泛接触,在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下,污水中有机物的得到去除,污水得到净化。
离心式污泥脱水机的特点和工作原理  离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型先进的污泥脱水设备,它与带式机相比,有着独特优点,具体体现为:
①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;
④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右;
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运行时噪音为小于85db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为80db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;
⑥离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;
⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。
工作原理  离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应),由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。
医院污水经处理与消毒后,应达到下列标准:一、连续三次各取样500毫升进行检验,不得检出肠道致病菌和结核杆菌。当采用氯化法消毒时,接触时间和接触池出水中的余氯含量,应符合表2·02的要求:
污水处理构筑物中的污泥,必须经过无害化处理,污泥排放时应达到下列标准:蛔虫卵死亡率大于95%;二、粪大肠菌值不小于102;三、每10克污泥(原检样中),不得检出肠道致病菌和结核杆菌。
当污泥采用高温堆肥法进行无害化处理时,堆肥的温度必须大于50℃,并应持续5天以上。无上、下水道设备或集中式污水处理构筑物的医院,对有传染性的粪便,必须进行单独消毒或其它无害化处理。第206条医院污水经处理和消毒后,其所含的污染物质与有害物质的含量应符合现行的有关标准的要求。
新标准1、新标准对医院产生的污水、废气和污泥进行了全面控制,在强调对含病原体污水的消毒效果的同时,兼顾生态环境安全。
2、在生物指标上,新标准对排入下水道与排入水体的医院污水提出不同要求。新标准严格区分医院性质,同时根据污水去向分为两个等级,并在原有标准基础上提出严格的控制各级指标。
3、新标准考虑了消毒效果和生态安全性问题,针对质医院及污水去向对消毒时间和余氯量均作了明确规定,严格了余氯标准的上限。
4、在理化指标方面,对排入地表水体的医院污水和传染病医院污水的CODBOD5SS、动植物油、石油类等指标都在原有标准基础上进行了严格的控制,以增强污水处理系统的抗风险性。考虑氨氮也消耗消毒剂,对氨氮也提出了严格的要求。
工艺流程说明  生物接触氧化系列生活污水处理工艺去除污水中的有机污染物及氨氮,主要依赖于工艺中的AO两级生物系统。其工艺原理是在A级,由于污水中的有机物浓度很高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N,同时利用有机碳源作电子供体,将NO2NO3-N转化成N3,而且利用部分有机碳与NH3-N合成(http://*/article/8/)新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷,完成反硝化作用,终消除氮的营养污染。在O级,由于有机物得到进一步的氧化分解,同时在碳化作用趋于完成情况下,硝化作用能顺利进行,在O级设置有机负荷较低的好氧生物氧化池,池中主要存在好氧生物及臭氧型细菌(硝化菌)和有机物分解产生的无机碳或CO2作为营养源,将污水中的NH3-N转化成NO2-NNO3-N。污泥池的污泥部分回流到A级池,为A级池提供电子接受体,通过硝化作用,终消除氮污染,污水后再经沉淀、消毒达到设计排放要求。 
A. 采用人工格栅,清除污水中3mm以上固体物,保证后续处理装置稳定运行。同时满足系统自动运行的要求。     
B. 采用A/O处理工艺,提高了污染物的去除率,不仅能有效降除BOD5,而且能有效去除磷和氨氮。 
C.采用厌氧反应池,在厌氧条件下回流污泥与进水充分混合,聚磷菌在此释放磷并同时吸收环境中的低分子酸,以PHB的形式储存起来,在好氧环境中,聚磷菌大量吸收磷,达到除磷的目的。 
D.采用三级生物接触氧化池,池内高的溶解氧和优良的生物菌群与有机污染物接触反应,为有机污染物的降除,氨氮的氧化和磷的吸收去除创造了适应环境,提高了有机污染物及氨氮、磷的去除效率。 
E. 采用竖流式沉淀池,主要为澄清接触氧化池出水,为此沉淀池的设计采用合理的设计参数,从而提高了澄清效果。     
F.采用竖流翻腾接触消毒形式,杀灭各种病原菌及大肠菌群。工程总平面设计
1、厂区平面设计  依据合理布局、流程有序、功能分区、布置紧凑,即有利于生产又方便管理的厂区平面布置原则,充分考虑现有场地,结合厂区进出水方向,厂外道路的周围建筑等因素,将通过精心设计、分析(http://*/sell/76/)后确定厂区平面布置图。  该方案的特点是处理单元布置紧凑,占地面积小,污水处理流程顺畅,操作管理方便,对周边建筑及环境影响小。2、高程设计  污水处理站厂区地面高程按设定相对标高±0.0m,对污水处理站起端进水管底标高根据实地确定。
3、结构设计3.1地质概述  根据一般地质情况,对地基处理做综合的评述。表层耕土及杂填土均不宜做结构基础持力层。当原土地基承载力大于或等于120Kpa且软弱土下卧层时,采用天然地基。当实际情况与上述情况不符时,要根据实际地质情况,采取相应的措施来处理。当软弱土较深或为下卧层时,要根据具体情况采用碎石振冲桩、灌柱桩或其他方法进行处理。当厂址内有液化土层时,上部结构及地基要做相应处理。  埋深大的构筑物,要根据地下水的埋藏深度进行抗浮设计。如不能满足抗浮稳定性的要求,须采取抗浮措施,一般情况下采用配重抗浮。
3.2结构形式及技术要求 1、建筑物:一般情况下,采用砖混结构。基础采用柱下独立基础和墙下条形基础。有特殊要求的建筑可采用框架或排架结构。 
2、构筑物:本工程属小型规模的污水处理站,其主要构筑物均为盛水构筑物,对结构防水性能有较高的要求。故盛水构筑物均采用钢筋混凝土结构。材料要求:混凝土C25,垫层C10,水灰比不大于0.55
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