阿勒泰地埋式一体化污水处理设备价位

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污水处理系统的功能要求

污水处理系统的主要功能是完成对城市污水的净化的作用,将城市中排除的污水通过该系统处理后,输出符合国家标准的水质。长期以来,工业污水处理技术虽然经过了迅速发展,但仍滞后于城市发展的需要,工业污水处理率低、设备运转率低等极大地影响了城市发展。为实现工业污水处理技术的简易、高效、低能耗的功能,并且实现自动化的控制过程,采用PLC作为核心控制器是个较好的方案。

PLC作为工业污水处理系统的控制系统使得设计过程变得更加简单,可实现的功能变得更多。与各类人机界面的通信可完成PLC控制系统的监视,同时使用户可通过操作界面功能控制PLC系统。由于PLCCPU强大的网络通信能力,使得工业污水处理系统的数据传输与通信变得可能,并且也可实现其远程监控。

利用PLC作为控制器的工业污水处理系统主要涉及两个方面:一是信号输入;二是控制输出信号。

1、信号输入

工业污水处理系统信号输入检测方面主要涉及四类信号的监测,主要包括:按钮的输入检测、液位差的输入检测、液位高低的输入检测,以及曝气池中含氧量的输入检测。

1)按钮输入检测。大多数为人工方式控制的输入检测,主要有自动按钮、手动按钮、格栅机启动按钮、清污机启动按钮、潜水泵启动按钮、潜水搅拌机启动按钮、污泥回流泵按钮、曝气机工频、变频按钮,以及变频加速减速按钮等。

2)液位差输入检测。检测粗细格栅两侧液位差,用来控制清污机的启动与停止。

3)液位高低输入检测。检测进水泵房和污泥回流泵房中液位的高低,用来控制潜水泵或污泥回流泵的启动和停止,以及投入运行的潜水泵的数量。

4)含氧量输入检测。以上三种都为数字量输入,该输入为模拟量输入。曝气过程是工业污水处理系统中zui重要的环节,为了保证微生物所需要的氧气,必须检测污水中的含氧量,并通过曝气机增加或减少其含氧量。通过将溶解氧仪设置在适当位置上,将检测值反馈到PLC中,通过运算输出控制曝气机的转速信号。当溶解氧值偏低时,降低了微生物分解的效果,延长了处理时间,严重时甚至导致处理失效,因此需要增加曝气机转速以增加供氧量;当溶解氧值偏高时,导致微生物过氧化,降低了其活性,也不利于处理,因此减小曝气机转速以减少供氧量,zui终使污水中的溶解氧保持在一定的范围内。

2、控制输出信号

信号输出部分主要包括两个方面:一个是数字量输出,即各类设备的接触器;另外一个是模拟量输出,用来控制曝气机变频器。

1)数字量输出。控制各类设备的启动和停止,包括:格栅机启停、清污机启停、潜水泵启停、潜水搅拌器启停、污泥回流泵等设备。

2)模拟量输出通过PLCPID运算后的数据,通过其功能模块输出控制信号,该控制信号输入到变频器的控制端子上,改变变频器的输出频率,从而控制曝气机的转速,zui后达到控制污水中含氧量的要求。

主要组成部分

污水处理系统的结构比较复杂,设备较多,在氧化沟中其控制过程及原理大致相同,都是通过控制曝气机的转速来调节污水中的含氧量。

(1)进水系统。进水系统主要有进水管道和进水泵房组成,进水管道主要由粗格栅机和清污机组成,进水泵房主要有两台潜水泵组成。进水管道的主要功能是将污水中的大块物体排除,其中的粗格栅是根据程序设定的时间进行间歇工作,而清污机的运行和停止是根据粗格栅两侧的液位差来决定的,当液位差超过某个值时,启动清污机;当液位差小于某个值时停止清污机的运行。进水泵房中的潜水泵运行及停止是通过安装在泵房内的液位传感器来决定的,当液位较低时只启动一台潜水泵,当液位较高时启动两台潜水泵,若液位持续升高时,则输出报警以示意有故障发生。

(2)除砂系统。除砂系统主要由细格栅系统和沉砂池组成,细格栅系统是由细格栅机和转鼓清污机组成,沉砂池的主要设备是分离机。细格栅系统的主要功能是进一步净化污水中的颗粒物体,将污水中细小的沙粒滤除,其中的细格栅机是根据程序设定时间进行间歇工作,而转鼓清污机的运行和停止则根据细格栅两侧的液位差来决定,当液位差超过某个值时,启动清污机;当液位差小于某个值时停止清污机的运行,棋牌游戏娱乐:这和粗格栅系统的运行方式一致。沉砂池中分离机的运行和后续处理中的转碟曝气机的运行同步,即启动转碟曝气机的时候同时启动分离机,对沉砂池中的沙粒进行排除。

(3)氧化沟系统。氧化沟系统由氧化沟和污泥回流系统构成,氧化沟是工业污水处理系统中zui重要的环节,因此控制量较多,控制过程叫复杂,包括转碟曝气机和潜水搅拌机,污水回流系统主要有污泥回流泵构成。氧化沟的功能是对污水进行生化处理,分解污水中的有害物质,使其达到一定的水质标准,其中是转碟曝气机是关键设备,在氧化沟中设置有溶解氧仪对污水中的含氧量进行检测,根据其反馈到PLC的值来控制曝气机变频器的运行,改变污水中溶解氧的含量。潜水搅拌机的作用是推进水流,同时使氧化沟的污水和活性污泥处于剧烈的搅拌状态,使他们充分混合接触。使活性污泥的生化反应更加充分,这样才能zui大程度地分解污水中的有害成分。污水回流系统的污泥回流泵将剩余的污泥及使用过的污泥进行处理,该设备的运行与停止主要根据泵房内液位传感器的状态,当液位低于某个值时停止回流泵的运行;当液位持续高于某个高位时,回流泵停止运行同时输出报警信号;液位处于正常状态时,回流泵正常运行。

(4)沉淀系统。沉淀系统主要设备为刮泥机,其功能是对进行氧化沟处理后的污水进行物理沉淀,将污泥和清水分离,刮泥机在整个系统启动后就开始持续运行。在该系统中用到一定化学药剂主要包括混凝剂、絮凝剂、复合碱等,主要用来调节改善混凝条件及絮凝体结构,利用高分子助凝剂的强烈吸附架桥作用,使细小松散的絮凝体变的粗大而紧密,容易发生沉降。

(5)污泥脱水环节。污泥脱水系统主要包括离心式脱水机,其主要功能是对氧化池中处理过污水的活性污泥进行脱水处理,由于对污水进行处理后,活性污泥中有新的微生物及其他杂质,因此需要先对活性污泥添加一定量的药物,便于污泥脱水。离心式脱水机主要有聚合物泵、污泥机和切割机构成,以上设备按照顺序控制的方式启动,依次启动聚合物泵、污泥机和切割机,完成对污泥的脱水处理。

污水处理设备的安装调试

一、设备的安装

设备的安装必须按国家有关安装规范进行,设备的土建工程必须由正规的建筑队伍承建,本设备可用两种安装形式,一安装在地坪以上,二是安装在地坪以下,本工程采用第二种安装方式。

安装前对土建进行验收,设备混凝土底板大小规格与平面图、安装图相同,要求基础平均承压10T/m2以上,基础必须水平,如设备安装在地坪下,基础地坪相对标高与设备高度相同,四周挖掘宽度必须离基础边线500mm以上以便安装管道。

根据安装图就位,用吊车吊入设备箱体位置,方向不能放错互相之间距必须准确(800mm),就位好设备,联接管道。把设备底座与基础上的预埋钢板焊牢,除去焊渣后用环氧沥青涂三道。

把电控柜控制线、设备之连线、电控柜与电源接通,接线时注意风机、电机的转向必须与风机所指方向相同。  

设备安装结束后必须做清水试验:

1、把设备存满水、要求各管路口联接处必须不渗漏。

2、启动风机、通过调整相应阀门、控制进入曝气池内的空气量;进入污泥消化池的空气量;气提污泥所需气量。要求各曝气池内曝气量均匀、气提器正常。由于控制阀门在调整后要埋入地下,因此、在调整时一定要控制好,该工作由我公司技术人员负责。

3、以上步骤完成后由用户有关部门及我公司调试负责人验收合格后方可填土,要求边回土边浇水、每20-35cm时夯实。再回土、浇水、夯实直至填平并整平地面。

二、设备的调试

1、操作前的准备工作   

1.1检查设备情况无异常。

1.2空转各部电机及风机是否灵活,电气控制元件是否动作可靠。

1.3检查风机的润滑机油加注情况。

1.4设备内通入清水,检查各管道联接处是否漏水,并打开 风机,开通气阀门检查风管是否漏风及电气控制等设施部件是否运转正常,动作可靠,有无异常噪声。

2、调试工作

2.1待污水注满接触池。

2.2启动风机,打开进气阀门进行曝气并调节好气量(其气水比15:1),一经调好,一般情况下不变动。

2.3接触氧化池的污水自流进入沉淀池,沉淀池污泥回流靠空气提升,回流量视曝气池活性污泥含量而有所不同且根据沉淀污泥量确定,多余污泥提升至污泥池。

2.4根据水量把消毒室内的加药装置装入固体氯片,定期进行添加。要求用户在调试设备时购回辅料。

3、设备的正常操作运行

由于污水处理是利用微生物的合成、分解、反应作用,因此微生物培养直接影响整个处理系统的效果,生活污水其可生化性好,培养相对比较容易,具体步骤如下:

3.1按正常操作步骤注满接触池。

3.2启动风机,对池内污水进行曝气充氧连续运行6-8小时、停止3-5小时,排掉1/3上清液。

3.3重新进水,继续曝气充氧6-8小时,停止3-5小时。

3.4如此往复运行,每天进水时间相对延长,经过7-15天后,池内出现明显絮状体或上清液透明时,表明生物菌基本培养成功。

3.5同时也可观察接触池内填料情况,如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即已培养好生物膜,此时出水清晰,感观较好,此时微生物驯化基本完成,设备可转入正常运转。

3.6微生物的驯化需较长时间,如有现成的活性污泥,则尽量用现成的活性污泥,这样可加快生物膜的形成。

工艺流程说明

生物接触氧化系列生活污水处理工艺去除污水中的有机污染物及氨氮,主要依赖于工艺中的A、O两级生物系统。其工艺原理是在A级,由于污水中的有机物浓度很高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N,同时利用有机碳源作电子供体,将NO2、NO3-N转化成N3,而且利用部分有机碳与NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷,完成反硝化作用,zui终消除氮的营养污染。在O级,由于有机物得到进一步的氧化分解,同时在碳化作用趋于完成情况下,硝化作用能顺利进行,在O级设置有机负荷较低的好氧生物氧化池,池中主要存在好氧生物及臭氧型细菌(硝化菌)和有机物分解产生的无机碳或CO2作为营养源,将污水中的NH3-N转化成NO2-N、NO3-N。污泥池的污泥部分回流到A级池,为A级池提供电子接受体,通过硝化作用,zui终消除氮污染,污水zui后再经沉淀、消毒达到设计排放要求。 

A. 采用人工格栅,清除污水中3mm以上固体物,保证后续处理装置稳定运行。同时满足系统自动运行的要求。     

B. 采用A/O处理工艺,提高了污染物的去除率,不仅能有效降除BOD5,而且能有效去除磷和氨氮。 

C.采用厌氧反应池,在厌氧条件下回流污泥与进水充分混合,聚磷菌在此释放磷并同时吸收环境中的低分子酸,以PHB的形式储存起来,在好氧环境中,聚磷菌大量吸收磷,达到除磷的目的。 

D.采用三级生物接触氧化池,池内高的溶解氧和优良的生物菌群与有机污染物接触反应,为有机污染物的降除,氨氮的氧化和磷的吸收去除创造了zui适应环境,提高了有机污染物及氨氮、磷的去除效率。 

E. 采用竖流式沉淀池,主要为澄清接触氧化池出水,为此沉淀池的设计采用合理的设计参数,从而提高了澄清效果。     

F.采用竖流翻腾接触消毒形式,杀灭各种病原菌及大肠菌群。

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