青海二氧化氯发生器性价比高

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小宇环保水处理设备有限公司生产的二氧化氯发生器给您大的售后支持

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                小宇环保生产的二氧化氯发生器设备工艺流程

NaCL03溶液与盐酸在负压作用下由贮存罐经给料管、调节阀进入反应室,进行充分反应产生出二氧化氯等消毒气体。产生的气体经单向阀、出气管进入水射器,与水进行充分混合形成消毒液,继而进入被消毒水中出气管进入水射器,与水进行充分混合形成消毒液,继而进入被消毒水中。

             小宇环保生产的二氧化氯发生器设备操作说明

1 原料的配制与添加

1  Naclo3溶液的配制,将Naclo3与水按质量12比例混合,搅拌至完全溶解,即得到Naclo3溶液。

2 Naclo3溶液与盐酸溶液的添加,在水射器正常工作情况下,将给料管插入料桶中,打开吸料管阀门,关闭进气管阀门,则溶液自动吸入贮存罐中。视贮存罐液管,达到一定量后,先打开进气管阀门,将抽料管从料桶中拔出,再关闭给料管阀门。

2 开机前准备工作

1 Naclo3贮存罐,盐酸贮存罐内加满原料。

2 由加水口向加热水箱内加满水。

3 观察反应室的液位高度,如果低入正常液位则开通出气管阀门,由进气口往主机内吸入一定量的清水。

4 检查其它阀门部件是否密闭。

3 开机:打开电源箱开关,打开动力水阀门,将压力尽量调至大,但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打开球阀AB,调节滴定管上部调节阀,观察调节滴定管流量,设备即可正常运行。

4 流量的调节:流量根据处理完的水中的余氯量确定。方法为:用滴定管上部调节阀调节滴

    定速度,当滴定速度加快时,则产气量增大,反之减小。注意:尽量勿使滴数成流

5 关机:关掉球阀AB,设备停止加料,水射器再继续工作12小时后关掉动力水。

6 设备清洗:设备每运行23个月清洗一次。清洗时,关掉温控箱电源和球阀AB,其余同开机状况相同,由进气口吸入一定量清水,然后关掉动力水源,打开排污阀排污。如此循环几次,直至清洗干净。

       


二氧化氯使用方式的探讨

  所谓的二氧化氯使用方式,主要是指二氧化氯的投加点和投加量。二氧化氯作为强氧化剂和消毒剂,其性能要高于氯气。因此,二氧化氯可以作为水厂的单一消毒剂。但当考虑到不同消毒剂的特性及经济因素时,二氧化氯和其他消毒剂的联合使用往往会取得更佳的处理效果和更低的处理成本。
  一般二氧化氯作为单一消毒剂时,投加点应在过滤之后,并应在进入清水池前保证与原水的充分混合。投加量一般应控制在2ppm之内。对一些污染严重的水源,单独采用二氧化氯消毒,会使投加量上升至3-5ppm,如在宁夏某水厂的应用实践表明,单独使用二氧化氯消毒时,要满足出水卫生指标合格的投加量平均为4.1ppm。这一方面增加了水厂的制水成本,另外也大大增加了消毒后出水中剩余亚氯酸根的含量。因此在这种情况下,采用两种消毒剂联合投加会取得优秀的处理效果。常见的这种组合消毒工艺如下图所示。

   工艺流程对某些污染较重的水源具有较大的推广价值,这个工艺具有以下两大优点。一是二氧化氯在混凝前与混凝剂同时投加,不仅可以通过氧化作用去除水中能产生三卤甲烷前体物(如腐殖酸和黄腐酸等等),还可以改善胶体颗粒带电性能,从而达到助凝作用。使沉淀、过滤的处理效率得到提高。预氧化投加二氧化氯的量一般控制在0.5-1.0ppm。二是滤后投加氯气作为消毒剂,用来控制水中的细菌学指标。氯气的投加量可以降低,不仅大程度减少了水中三卤甲烷的形成量,也可保证水中余氯持续的杀菌活力,操作检测简单,运行费用低。

 

小宇牌二氧化氯制取工艺的探讨

二氧化氯性质活泼,不易贮存和运输,目前国内外饮水使用二氧化氯都采用现场制备的方式,能现场制备二氧化氯的装置叫做二氧化氯发生器。通常水厂使用的二氧化氯发生器都采用化学反应的原理进行制备,根据采用原料的不同,可分为亚氯酸钠工艺和氯酸钠工艺。

 二氧化氯在水厂应用中自动化控制的探讨

与投加氯不同,氯投加只是单一药剂的定量投加,自动化程度的高低只会影响量的准确与否。而二氧化氯则是通过两种药剂的现场反应来制取,要准确投加,必须对两种药剂进行计量、准确配比才能实现。否则,会因为配比不当而引起二氧化氯产率降低,副产物比率增加。降低消毒效果。严重时,会出现单药剂投加而完全失去消毒效果并污染水质。
  从国外的应用来看,二氧化氯发生器的运行都采用自动化控制。通常可分为工艺自动化控制和设备运行自动化控制。这两者通过一个控制系统来完成。其中工艺自动化是指通过外部信号(如处理水流量、剩余二氧化氯浓度等)对投药量进行控制,以求达到适的投加量。而设备运行自动化是指关于设备本身正常运行的自动化控制,包括两种药剂的自动配比、故障自动报警及事故自动处理等。
  我国目前二氧化氯发生器在水厂中应用的自动化程度还较低,一些中小型水厂的二氧化氯发生器的运行还完全采用手动标定两种药液滴数来计量,完全无法控制二氧化氯的产量和投加量。二氧化氯发生器是集物料计量、现场反应,定量投加于一体的消毒设备。设备的自动化程度直接关系到二氧化氯在产物中的产率,以及消毒水中副产物的残留浓度。因此,笔者认为,在我国水厂推广二氧化氯应用时,应改变以往片面重视设备投资的观点,应重视设备本身自动化的程度,结合具体水源的特点选用合理的控制方式,才能取得优秀的处理效果和经济效益



小宇环保生产的二氧化氯发生器注意事项: 


 二氧化氯发生器 一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器。这种二氧化氯发生器,是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器,主反应釜内设有空气分布器,副反应釜设置了平衡管,使反应更,反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液,也可以制得稳定二氧化氯溶液。


1 首次运行前设备内必须加入足够的清水,严禁空机运行,否则滴定管不供料。

2 设备停止滴定加料后,应使水射器继续工作1小时以上,使反应器内的二氧化氯体充分抽完,以免发生气体从进气管溢出。

3 如动力水源突然停水,应立即关闭滴定管下阀门。

4 盐酸为强酸,操作人员应戴防护手套;原材料NaCLO3禁止与各种酸类物品存放在一起,并远离火源。

5 设备温控系统水箱应经常补水,以防损坏加热器。温控器设有保护装置,当水箱水位于设定位置时,温控器黄色显示灯亮,此时应立即补水。

6 二氧化氯溶液具有强氧化性,其有效氯含量为11.5g/100ml,溶液的PH值为0.45-0.55。因此设备的软塑料管易老化和密封不严,应定期检查、更换。

7 应定期清理反应器内的沉淀物,如发现反应器内液位管液位显示超过正常界限,则说明沉淀物过多,应立即冲洗清理,并检查原料的质量。

8 点滴计数器及原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞,应注意清理疏通,并应经常清理原料箱的沉淀物,原料箱后设有排污口。

9 本设备为水浴加热,当设备不用时,请将加热水、反应液分别从排水阀和排污阀处放掉,以防温度低于0℃时结冰,损坏设备。若设备间歇使用,为防止加热水和反应液结冰,可保持温控箱持续工作。

10、设备外壳为PVC塑料,禁止碰撞、挤压,避免日晒。


     小宇环保生产的二氧化氯发生器常见故障及排除

1 设备无负压,表现为滴定管不进料,设备内听不到鼓泡声,原因为动力水压力不够,水射器前后没有压差,无法带动水射器工作,需调整水压;安全阀已打开,需复位;管道接口、阀门漏气。

2 盐酸抽不进:负压不够或管道接口、阀门漏气,需调整水压或检查管道接口、阀门是否

   漏气;检查是否按规程操作。

3 滴定管不供料:初次开机时反应器中没有加水或原料箱杂质太多造成滴定管堵塞,需加

   水或疏通滴定管并清理原料箱并检查安全阀。

4 当发现滴定管旋转吃力时,要及时更换“O”型圈。


5 水温过高(超过50℃)

1 温度显示仪显示超过设定温度,且不断上升,说明温度显示仪坏,应立即关掉电源,更换显示仪,也可能是接插件接触不良,造成仪表显示混乱。

2 当水温很高,但温度显示仪显示温度远低于设定温度(约23℃左右),原因多是温度显示仪与液位控制器接线有误,请更换接线即可

 

6 温控器通电后不加热:

1 温度显示55℃左右,水温很低,绿灯不亮,这是因为热电阻线断路或热电阻接点锈蚀严重或接触不良,应打开设备后盖和温控器插头,用万用表测量是否断线,如果锈蚀应用砂纸清干净。

2 水温很低,温度显示也很低,而绿灯长亮,说明加热管坏或加热管接线断路或接线端锈蚀,应更换加热管或清除污垢。

3 水温很低,温度显示也很低,但黄灯长亮,说明水位计有故障,应检查电极至温控器之间的线路是否断线;电极使用时间长,周围附着一层水垢,应清除干净;如果线路和电极都正常,应检查水位计,电极在水中时,电极不在水中时,21接通,否则说明水位计坏,应更换。

4 水温低,温度显示低,电磁接触器不吸合或连续吸合,说明液位控制器坏或检查接触器。

5 黄灯长亮或接触器吸合,温度显示混合,应清除空插头,锈蚀或检查液位控制器。



 亚氯酸钠工艺

 
 亚氯酸钠工艺常见的反应原理有以下两种:
  1 5NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 +5NaCl +2H2O
  2 2NaClO2 + Cl2 = 2ClO2 + 2NaCl
  反应式1是一个自氧化还原反应,亚氯酸钠既是氧化剂又是还原剂,盐酸是酸化剂。因此,理论上有20%的亚氯酸钠被还原成NaCl,如果以亚氯酸钠转化为二氧化氯为有效转化来计,其高有效转化率只有80%。但从产物中二氧化氯的实际收率来看,通常可以达到95%以上。反应式2中氯气作为还原剂参与反应,使亚氯酸钠的有效转化率理论上可达到100%,在产物中,二氧化氯纯度同样可达到95%以上。
 一. 亚氯酸钠加盐酸工艺
  该工艺具有工艺简单,不需要加温,设备容易操作及维护,产物中二氧化氯纯度高等优点。是国外小型二氧化氯发生器常用的反应原理。如德国的ProminentALLDOS美国的F&P公司都有相应的产品,我国采用亚氯酸钠产生二氧化氯的发生器也都以此工艺为基础。
  从水厂的应用实践来看,本工艺主要存在以下的不足。
  1 为达到95%的高产率,盐酸应过量。使出口药液的pH值小于1
  2 由于盐酸的需要量大,以一个5t的水厂为例,当二氧化氯的投加量为1ppm时,盐酸(浓度为25%)的日消耗量为300kg。因此,对中型以上的水厂采用此工艺,盐酸的储备需占用一定的空间。
 二.亚氯酸钠加氯气工艺
  工艺流程见下图:
  据国外资料显示,国外水厂中以此工艺为基础的发生器的应用约占70%。而国产设备在水厂中的应用还未见报道,这主要是由于以下两方面的原因:
  1 我国目前二氧化氯的应用仍主要集中在中小型水厂,尤其是县级左右的小水厂,二氧化氯的需要量一般在300-1000g/h上下。对这部分水厂,操作简单,使用安全是选择二氧化氯的主要因素,而该工艺所含有的加氯系统无疑会增加系统的复杂程度,加大设备投资和管理水平,因此对中小型水厂来说,该工艺并无优势。
  国外二氧化氯厂商多数也是加氯机的生产商,因此在设备配套和系统集成上比较容易。


   而对国内二氧化氯生产厂商则还不具有这方面的优势。因此在这方面的开发还比较落后。
  2 但从二氧化氯在水厂尤其是大中型水厂进行推广使用的前景来看,此工艺则具有非常大的应用优势。
  首先,从反应式2可以看出,用氯气取代盐酸,提高了亚氯酸钠的有效转化率,降低了运行成本。并且,避免了浓盐酸在储存、输送及投加过程中对操作环境的影响。更容易实现设备运行的自动化程度。
  其次,本工艺可以根据实际需要单独投加氯气,或单独产生二氧化氯。能大限度的适应水厂水源水质的变化要求。对一些水厂,尤其是以地表水为水源的水厂,通常水质随季节的变化而变化,当处于丰水期时水质较好,这时采用氯气消毒即可达到处理要求,而在枯水期或由于其他原因造成的水质变差时,再使用二氧化氯进行消毒,可取得优秀的经济和环境效益。
  第三,随着我国标准和规范的健全,二氧化氯在我国大型水厂的应用必将得到推广。但对已建有氯气消毒的水厂来说,就存在着是设备改造还是设备更新的问题。本工艺可以在原有的设备基础上,增加一些简单的设施就可达到以上二氧化氯和氯气灵活使用的目的,因此,具有很大的使用价值。
  另外,采用此工艺生成的二氧化氯产物的pH值接近中性。可以较长时间保存,而不发生歧化反应,可以通过中间储存箱实现一台设备,多个投加点的复杂情况。如图所示。
  从以上对二氧化氯发生器的分析比较中可以看出,我国现在在二氧化氯的应用上还存在着很多问题。对二氧化氯发生装置的认识和评价还不完善,对作为评价基础的指标体系还未建成。


 氯酸钠工艺

  采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应,反应式如下:
  NaClO3 + 2HCl = ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O
  由上式可以看出,在二氧化氯产生的同时还有约占二氧化氯产量一半的氯气发生,实验结果表明,本工艺中二氧化氯的有效转化率一般只有50%左右,并且受到反应温度和盐酸浓度的影响。要提高二氧化氯的转化率,必需保持较高的反应温度(约70OC)和加大盐酸的过剩量,但这同时又会导致氯气产率的提高,使反应产物中氯气的含量增大。这个矛盾在稳定态二氧化氯的工业化大规模生产上,可以通过多级加温,空气逆向逐级吹脱的方式来富集二氧化氯,但在水厂应用的小型二氧化氯设备(小于10kg/h)上,则很难解决。
  由于氯气的大量存在,严格讲已经失去了二氧化氯投加的基本的意义,即降低水中三芦家湾的含量。并且由于氯酸钠的转化率在实际运行中通常不足50%,这使得当投加量较高时,水中剩余的ClO3的浓度较高。正是以上诸多原因,在国外有关水厂二氧化氯应用的资料中,还未有上述氯酸钠工艺的报道。
  在我国,目前以氯酸钠工艺为基础的二氧化氯发生器仍是市场上的主导产品之一,并在许多水厂中得以运行。其主要是由于以下两方面的原因。
  1 我国对应用于水厂的二氧化氯发生器,从设备选型、产品检验、设计规范到处理水质,都还没有统一的国家标准。对二氧化氯的使用仍不规范。多数使用二氧化氯的水厂,在设备检验和出水检测上仍使用与氯气相同的指标,如有效氯、余氯等。
  2 由于我国经济总体水平还处于发展中国家的水平,运行成本仍是目前水厂工艺选型的主要制约因素。以制取1kgClO2来计,亚氯酸钠法的成本约为30元,氯酸钠法约20元。相差近1倍。这也是氯酸钠法得以广泛使用的主要原因之一。
  对二氧化氯发生器的应用评价标准,终将会以处理水的水质标准为依据。氯酸钠工艺由于其本身的工艺缺陷,在应用上会受到很大的限制。


合理使用二氧化氯发生器的几点建议

1 应建立对二氧化氯发生器性能的综合评价标准,规范二氧化氯发生器的产品市场。

  2 应制定适合于二氧化氯消毒的水质检验指标,降低二氧化氯发生器在使用中产生的消毒副产物水平。
  3 对大型水厂(尤其以地表水为水源的水厂),应大力推广以氯气+亚氯酸钠工艺为主的二氧化氯制备技术。

 

    小宇环保生产的二氧化氯发生器设备安装要求

1 设备应安装在室内,避免阳光直射造成设备老化。室内温度应在15度以上,40度以下。

2 因二氧化氯具有一定的氧化性,因此在选择设备安装位置时应尽量避免同其它电器设备置于同一房间,应单独设立设备间。

3 设备间地面应设混凝土基础,并安装低位排风扇,保证房间内通风良好,房间内应设冲洗用水笼头及排水下水道,设备进气口应置室外。

4 用户提供0.3Mpa 水源及220VAC5A电源。二氧化氯发生器产生的二氧化氯体是通过水射器产生的负压抽出,棋牌游戏娱乐:在水射器中同水混合后通入处理水中,水射器前后应有误差,带动水射器工作的动力水压力要求在0.2Mpa-0.3Mpa之间,因此,设备间应预留压力0.4Mpa

5 设备温度控制箱应与设备分隔放置,如不能隔离应注意采取必要的防腐措施。

6 设备应水平放置,水射器与设备出气口的垂直距离不宜高于1.5米,二者之间的管道长度不宜大于6米。单向阀应竖直安装,安装时检查各阀门,接口拧紧,以免漏气



         

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